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Impresión

Sistema de impresión de etiquetas AccurioLabel 190 de Konica Minolta

La organización ha presentado en el salón Labelexpo una nueva plataforma de impresión que destaca por su estabilidad cromática y la calidad offset a resoluciones de 1200x1200 ppp.

konica

Konica Minolta ha presentado su sistema de tóner totalmente digital AccurioLabel 190 para el mercado de impresión de etiquetas en continuo; una máquina que, en Europa, ha sido desarrollada y fabricada en colaboración con la empresa danesa Grafisk Maskinfabrik (GM). Apenas una semana después de Labelexpo, la producción de las bobinadoras de GM se aproxima a su capacidad y Konica Minolta ya piensa en ampliarla.

El sistema AccurioLabel 190 de Konica Minolta sustituirá el modelo bizhub C71cf, una máquina que ha sido vendida a más de 100 empresas en todo el mundo tan solo dos años después de su lanzamiento. Sobre la base de este éxito, GM ofrece su unidad de conversión de etiquetas DC330 mini para el sistema AccurioLabel 190, que puede trabajar en línea con la máquina o bien como unidad independiente.

El sistema AccurioLabel 190 de Konica Minolta destaca por su magnífica estabilidad cromática y la calidad offset a resoluciones de 1200x1200 ppp. Además, no requiere pre-recubrimiento. La nueva máquina para Europa incorpora como característica estándar un sistema de guía de banda. Los beneficios para las empresas convertidoras son múltiples: simplificación operativa, flexibilidad de la producción, rapidez en las entregas y capacidades de impresión de datos variables, así como una asistencia y un servicio técnico de gran nivel.

Otra primicia en el stand de Labelexpo fue el sistema JETvarnish 3DWeb Color+ de MGI para la producción de etiquetas y envases flexibles, así como película retráctil. El nuevo sistema de acabado inkjet digital refuerza la alianza estratégica entre MGI Digital Technology y Konica Minolta. La nueva máquina produce barnices UV con reserva en 3D y barnices planos inline, texturas de barnices en relieves en 3D y estampados con relieve y planos. La solución completa incluye asimismo una estación de imprimación flexo para la gestión de superficies de materiales sin revestimiento, así como un sistema de troquelado semi-rotativo o al final del sistema para una producción integrada.



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